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贝博思 颜料制备
一种有效、清洁的塑料着色方法
将颜料制剂（预分散颜料）用于特定的塑料应用，例如长丝、BCF 纱线、薄膜，始终使生产商受益于低粉尘的突出优势。与粉末颜料不同，颜料制剂为微粒或丸状，与其他材料混合时表现出更好的流动性。
着色成本是用户在产品中使用着色剂时始终关心的另一个问题。得益于先进的预分散技术，贝博思颜料制剂在其正色调或主色调上表现出更多的增长。用户将它们添加到产品中时可以轻松找到更好的色度。
应用领域
塑料着色
纤维着色
粉末涂料
优势
更高着色强度
颜色强度升高10%-20%。
更低的运费成本
高体积密度可将运输和仓储成本节省为67%。
提高生产效率
由于超高密度和流动性，50%-70%（减轻人工成本）多于粉色色素。
节省动力
电力节省at 40%-50%，由于高生产效率和高速混合豁免。
无尘
0 粉尘，粉尘收集投入完全节省，对工人友好
节省生产
由于混合机、料斗及管道易于清洁，生产准备环节可节省 80% 的时间与人工成本。
颜色一致性
母料每颗颗粒间均保持色光一致性，与树脂混合时无均匀性问题。
额外节能
高浓度母料无需使用粉碎的粉末树脂即可实现（从而达到节能效果）。
可实现复杂配方
复杂配方之所以能够实现，核心在于各基础色均具备稳定性
优异分散性
凭借优异的分散性，可消除不同加工设备间的色光偏移问题。
故障更少
故障更少，生产稳定
更低总成本
使用 Preperse（制作高端稳定母料），相比使用颜料（制作母料），不仅成本显著更低，技术顾虑也更少。
贝博思 PET
用于聚酯（PET，全称聚对苯二甲酸乙二醇酯）着色，适用于 PET 纤维母料的着色场景。其颜料含量为 75%-90%，这意味着在成品中的添加量极低（即达到同等着色效果时，无需向聚酯基材中大量添加该着色剂）
贝博思 PVC
其为低粉尘、高浓度颗粒形态，使用时可适配自动喂料与计量系统，且优势显著。
贝博思 颜料制备
一种有效、清洁的塑料着色方法
贝博思颜料制剂与多组预分散颜料相结合，推荐用于关联塑料。它们分为几组，分别用于PP、PE、PVC、PA的着色，广泛适用于注塑、挤出、纤维和薄膜等一般应用。在塑料应用中，它们始终表现出比粉末颜料更好的分散性。
将颜料制剂（预分散颜料）用于特定的塑料应用，例如长丝、BCF 纱线、薄膜，始终使生产商受益于低粉尘的突出优势。与粉末颜料不同，颜料制剂为微粒或丸状，与其他材料混合时表现出更好的流动性。
着色成本是用户在产品中使用着色剂时始终关心的另一个问题。得益于先进的预分散技术，贝博思颜料制剂在其正色调或主色调上表现出更多的增长。用户将它们添加到产品中时可以轻松找到更好的色度。
应用领域
塑料着色
纤维着色
粉末涂料
优势
贝博思 PE-S
适用于对过滤压力值（FPV）性能要求严苛的塑料着色场景，例如聚乙烯（PE）流延膜、薄膜等。此外，为充分发挥其分散性优势，建议客户采用双螺杆挤出机工艺，制作单色母料。
贝博思 PP-S
适用于对过滤压力值（FPV）性能有严苛要求的聚丙烯（PP）着色场景，典型应用为聚丙烯（PP）纤维母料。为充分发挥其分散性优势，建议客户采用双螺杆挤出机工艺，制作单色母料。
贝博思 PA
用于聚酰胺（PA，又称尼龙）着色，适用于 PA 纤维母料的着色场景。其颜料含量为 75%-90%，意味着在成品中的添加量极低（即达到同等着色效果时，无需大量添加该着色剂）。
贝博思 PET
用于聚酯（PET，全称聚对苯二甲酸乙二醇酯）着色，适用于 PET 纤维母料的着色场景。其颜料含量为 75%-90%，这意味着在成品中的添加量极低（即达到同等着色效果时，无需向聚酯基材中大量添加该着色剂）
贝博思 PVC
适用于聚氯乙烯（PVC），可用于注塑成型、挤出成型、薄膜生产及其他通用加工场景。Preperse PVC 颜料能助力生产灵活性更高，设备清洁时间更短。
其为低粉尘、高浓度颗粒形态，使用时可适配自动喂料与计量系统，且优势显著。
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